Café verde a calidad de exportación.
Sacar negros, vinagres, decolorados y brocados después de la trilla, que son los que bajan la almendra sana y suben el factor.
Prototipo en desarrollo · Hecho en Colombia
Clasificación óptica de café, grano a grano.
selca es una máquina que ayuda a arreglar el café, seleccionándolo grano por grano, para mejorar la rentabilidad mejorando el factor de rendimiento. Empieza con 8 canales y crece a 64; sus datos se quedan en su finca.
8canales por módulo
Al instantede la mirada al soplo
18colores de luz para mirar cada grano
~80kg/h por módulo
64canales con 8 módulos
~650kg/h con 64 canales
< ½ sde la tolva a la bandeja
Cifras calculadas en el diseño, no medidas. Se validan en las fases 2 y 3.
Por qué
Una clasificadora pensada para la finca y la trilladora.
Sacar los defectos a mano es lento y caro. Dejarlos en el lote sube el factor y baja el precio.
Menos escogida manual.
La escogida a mano es lenta, cara y cansona. La máquina hace el grueso; la mano repasa.
Modular: 8 → 64 canales.
Empiece con un módulo y sume hasta ~650 kg/h. Si un módulo falla, los demás siguen.
Sus datos, en su finca.
En su finca queda una pantalla con la información: cuánto clasificó, cuánto rechazó y cómo va cada canal. Nada sale a internet.
Abierta y de bajo costo.
Piezas impresas, perfiles de aluminio comunes y electrónica que se consigue en Colombia. Se repara con repuestos fáciles de encontrar.
Lo que paga
El factor de rendimiento.
En Colombia el café pergamino se liquida por factor de rendimiento: los kilos de pergamino seco que hacen falta para sacar 70 kg de excelso. Menos factor = más almendra sana = mejor precio.
Los defectos (pasilla, broca, grano pelado) reducen la almendra sana, suben el factor y bajan el precio de liquidación.
Cifras ilustrativas. El precio base cambia a diario con la bolsa de Nueva York y la tasa de cambio (FNC).
≈ $26.600
por carga de 125 kg mueve un punto de factor, con un valor de referencia de $2.500.000 por carga (2.500.000 ÷ 94).
$1,15 M
más se pagó por un lote de 800 kg a factor 92,1 que por otro igual a factor 100.
Lo que no sabemos todavía.
No hay estudios que midan cuántos puntos de factor mejora un lote al clasificarlo ópticamente. La única forma honesta de saberlo es medirlo: dividir un lote, clasificar una mitad y llevar las dos a análisis de factor. Eso es parte de la fase 3.
Cómo gana
¿Cuánto dinero representa?
La máquina no le paga por kilo: le paga porque su café sale con menos defectos, y un café con menos defectos se liquida mejor. Así se ve la cuenta, paso a paso.
- 1 · Menos defectos−2 puntos
de factor de rendimiento supuesto
Al sacar negros, vinagres, brocados y pasillas, hacen falta menos kilos de pergamino para sacar 70 kg de excelso.
- 2 · Cada punto vale≈ $26.600
por carga de 125 kg
Con un valor de referencia de $2.500.000 por carga: 2.500.000 ÷ 94 ≈ $26.600 por punto.
- 3 · En un año≈ $16 M
300 cargas × 2 puntos × $26.600 supuesto
Más plata en la liquidación, antes de descontar la máquina y su operación.
- 4 · Y además+ ahorro + prima
escogida manual y prima de especialidad
Cada jornal de escogida que se ahorra y cada prima por calidad suman aparte. Ponga sus cifras en la calculadora.
$1,15 M más
se pagó por un lote de 800 kg a factor 92,1 que por otro igual a factor 100. El factor es plata.
Lo que gana al usar la máquina
- Mejor factor, mejor precioMenos defectos en el lote = mejor precio de liquidación.
- Menos escogida manualLa máquina hace el grueso; la mano solo repasa.
- Calidad consistenteEl mismo criterio grano a grano, lote tras lote.
- TrazabilidadDatos por lote: cuántos granos, cuántos defectos y de qué tipo.
- ModularEmpiece con 8 canales y crezca hasta 64 (~650 kg/h).
- Sus datos, en su fincaCuadros de mando: cuánto clasificó, cuánto rechazó y cómo va cada canal. Nada sale a internet.
Supuestos, no mediciones: los 2 puntos de mejora y las 300 cargas son ejemplos. Cuántos puntos mejora el factor al clasificar se tiene que medir: dividir un lote, clasificar una mitad y llevar las dos a análisis de factor (fase 3).
Calculadora
¿Cuánto podría ganar?
El café se paga por cosecha, no mes a mes. La cuenta suma cosecha por cosecha, empezando por la principal.
Los valores marcados “supuesto” son ejemplos, no datos medidos. Nadie ha medido todavía cuántos puntos de factor mejora un lote al clasificarlo: cámbielo por su caso y, mejor aún, mídalo con un lote clasificado contra uno sin clasificar.
Cómo sale el valor del punto: la FNC paga referencia × 94 ÷ factor. Cerca de factor 94, bajar un punto sube el pago en ~1/94 de la referencia (~1,06 %): con $2.500.000 por carga, ≈ $26.600 por punto por carga. Ejemplo: 300 cargas × 2 puntos × $26.600 ≈ $16 millones al año antes de costos. Sin impuestos, financiación ni depreciación.
En video
¿Cómo funciona?
Del grano en la tolva a la bandeja de rechazo: lo que pasa dentro del módulo, en un minuto.
- 1 · AlimentaciónLa tolva y una bandeja que vibra reparten el café en 8 filas.
- 2 · CanalCada grano baja en fila por su canal y cae solo.
- 3 · Mirada con luzUn sensor detecta el grano y luces de colores miden su firma de luz.
- 4 · Decisión en un instanteEl cerebro electrónico de la máquina la compara con la de un grano bueno.
- 5 · Soplo de aireMás rápido que un parpadeo, un soplo saca el defectuoso a la bandeja de rechazo.
- 6 · Cuadros de mandoUna pantalla en su finca muestra cuánto clasificó, cuánto rechazó y cómo va cada canal.
Cada defecto tiene su firma de luz.
La máquina no solo mira si el grano “se ve oscuro”: mide cuánta luz devuelve en 18 colores, desde el violeta hasta una luz que el ojo no ve (infrarroja), y la compara con la de un grano bueno. A eso le decimos multiespectral. Cada defecto se aparta en colores distintos (sombreados).
Negro
Devuelve muy poca luz en todos los colores.
Vinagre
Devuelve más luz amarilla y naranja, y menos azul.
Brocado
Se delata en la luz que el ojo no ve (infrarroja), por el daño de la broca.
Inmaduro
Más verde que un grano bueno.
Decolorado
Más claro en todos los colores que vemos.
Curvas ilustrativas; se reemplazarán con las firmas medidas en el banco de pruebas. Las formas siguen tendencias publicadas: el negro y el vinagre se distinguen por el color visible (Applied Sciences, 2019) y el brocado sobre todo en la luz infrarroja (Remote Sensing, 2020); el inmaduro, por el verde de la clorofila.
Cómo funciona
De la tolva a la bandeja en menos de medio segundo.
Cada canal trabaja solo: detecta, mide, espera y sopla.
- 01
Tolva
Recibe el café y lo deja salir parejo, con una compuerta que se ajusta.
- 02
Bandeja vibratoria
Tiembla suave y reparte los granos en 8 filas. La máquina ajusta la velocidad sola.
- 03
Canal
Cada fila baja por un canal inclinado y el grano sale volando, solo.
- 04
Mirada con luz
Un sensor detecta el grano y luces de colores lo miden mientras cae.
- 05
Soplo
Más rápido que un parpadeo, un chorrito de aire saca el grano defectuoso.
- 06
Bandejas
El bueno cae en su bandeja; el defectuoso, en la de rechazo.
Tiempos y distancias calculados en el diseño; se ajustan en las pruebas.
Modelo 3D
El prototipo, pieza por pieza.
Arrastre para girar, rueda para acercar, clic derecho para desplazar. La línea café es el camino que sigue el grano al caer.
Cargando modelo…
Prototipo en diseño: medidas sujetas a cambio.
Especificaciones
El diseño actual, en detalle.
| Módulo de 8 canales | |
|---|---|
| Tamaño | 42 × 54 × 66 cm; con base de madera, 46 × 58 × 68 cm |
| Canales | 8 filas por módulo |
| Canal | 20 cm de largo, inclinado a 50° |
| Alimentación | Bandeja que vibra, con control de velocidad |
| Tolva | ~0,75 litros (~490 g) |
| Mirada con luz | Un sensor por fila detecta el grano; luces de colores lo miden mientras cae |
| Soplo | 8 sopladores de aire, uno por fila |
| De la mirada al soplo | Una fracción de segundo, más rápido que un parpadeo (se ajusta) |
| Aire | Aire comprimido seco y filtrado |
| Control | Un cerebro electrónico por módulo; en la finca, una pantalla con cuánto clasificó, cuánto rechazó y cómo va cada canal |
| Capacidad estimada (café verde) | |
|---|---|
| Grano | ~0,15 g |
| Por canal | 15-35 granos por segundo ≈ 8-19 kilos por hora |
| Módulo de 8 | ~80 kilos por hora (realista) |
| 64 canales | ~650 kilos por hora |
| Aire, 64 canales | Un compresor mediano; más aire con lotes muy malos |
| Defectos objetivo | |
|---|---|
| Verde | negros, vinagres, decolorados, brocados |
| Cereza | verdes, pintones, sobremaduros, secos |
| Pergamino | experimento: mirar a través del pergamino con luz infrarroja |
Capacidades calculadas, no medidas. Se validan en las fases 2 y 3.
Café cereza
¿Y en cereza?
Clasificar la cereza antes de despulpar evita que verdes, sobremaduros y secos entren a la fermentación, que es donde nacen los vinagres y muchos defectos de taza.
- Cenicafé recomienda que los frutos verdes sean menos del 2,5 % de lo recolectado.
- Desde 2,5 % de café cosechado verde, Cenicafé encontró rechazo de desde el 30 % de las tazas y ~7 % menos rendimiento.
- En recolección no selectiva, la masa cosechada puede traer mucho verde; un estudio reporta verdes + pintones de hasta el 27 % (fuente por confirmar).
Fácil de ver, difícil de mover.
Verla es más fácil: rojo contra verde o negro; basta una cámara sencilla.
Mecánicamente es más difícil: la cereza mide ~15 mm, está húmeda y es pegajosa. Pide canales más anchos (otro paso entre canales), más aire por grano y limpieza frecuente. Por eso el primer objetivo es café verde.
¿Le sirve?
Cuándo sí, y cuándo probablemente no.
Cuándo sí
- Recolección con muchos verdes (recolectores pagados por kilo).
- Cafés especiales y microlotes, donde cada defecto pesa en el puntaje y en la prima.
- Marca propia (por ejemplo, una como Tres Chepes) que necesita consistencia lote a lote.
- Trilladoras que hoy pagan escogida manual para llegar a calidad de exportación.
Cuándo probablemente no
- Recolección ya selectiva y venta de pergamino estándar: el sifón (flotes) y la selección manual ya hacen buena parte del trabajo casi a costo cero.
- Volúmenes muy pequeños en los que la mejora no paga la máquina (haga la cuenta arriba).
Hoja de ruta
Medir antes de prometer.
- 01
Banco en curso
Un sensor de 18 colores de luz mide granos ya clasificados a mano, para escoger los pocos colores que mejor separan el bueno del defectuoso.
- 02
Un canal
Una sola fila completa, para probar toda la cadena: detectar → mirar → esperar → soplar.
- 03
Módulo de 8
Ocho filas con bandeja vibratoria y sopladores. Medir los kilos por hora reales y la mejora del factor con lotes divididos.
- 04
64 canales
8 módulos juntos, ~650 kilos por hora.
Una clasificadora hecha para el café colombiano.
Primero café verde después de la trilla; después cereza. Cada cifra de esta página se valida en el banco y en el prototipo.
Fuentes
- FNC, “¿Cómo se conforma el precio del café?”
- Beanflux, “Factor de rendimiento en café” (no encontramos un enlace público verificable).
- Cenicafé, “Control de calidad del café en cereza recolectado” (infografía, 2020).
- Cenicafé, “Efecto del manejo de frutos verdes de café, previo al proceso de beneficio, en su calidad física”.
- Cenicafé, “La calidad física y el rendimiento del café en los procesos de beneficio tradicional y beneficio ecológico (Becolsub)”.
- Cenicafé, “Influencia de los granos de café cosechados verdes en la calidad física y organoléptica de la bebida”.
- Origin Research & Innovation Labs, “AI-Enhanced Coffee Cherry Sorting for Premium Quality” (en inglés).
- “Detection of Insect Damage in Green Coffee Beans Using VIS-NIR Hyperspectral Imaging”, Remote Sensing 12(15), 2020 (en inglés).
- “Quality and Defect Inspection of Green Coffee Beans Using a Computer Vision System”, Applied Sciences 9(19), 2019 (en inglés).